数字年代，钢铁是如此“炼”成的
在能源化工、水电、桥梁等与大家息息有关的范围，钢铁都发挥着要紧用途。作为国民经济的要紧支柱产业，钢铁是工业转型升级的主战场。当传统钢铁产业与新兴数字技术碰撞，会擦出哪种火花？日前，记者走进南京钢铁集团公司，见证铁矿成钢的全过程，感受一块钢的“数字之旅”。
从“单机”到“智享”
数字工人达成“一键炼钢”
在南钢JIT+C2M智能工厂，这个世界首个专业加工高等级耐磨钢和高强钢配件的智能工厂，在向大家展示数字钢铁的智慧生产力：六轴机器人、桁架机器人与AGV小车穿梭其间，成千上万个传感器“藏”在生产线深处，精密监控测算着每项工作。
“‘JIT+C2M’就是just in time 按时制出货和 customer to maker从终端买家到生产者的畅通。顾客可以参与到商品、服务的设计和制造过程中，大家可以达成像生产消费品一样生产钢铁工业商品。”南钢金润JIT+C2M智能工厂管理室主任李小亮介绍，“现在，产线已经生产的图纸有2400多种，产线可以迅速地换型，达成柔性生产。”
南钢JIT+C2M智能工厂。南京钢铁集团公司供图
数字化系统对每一个工件进行数字建模，工件的工艺路径、生产时间和生产本钱都会被标准化拟定。智能工厂的订单、生产计划和板材生产线直接串联，形成数据包传输给系统。
通过这种个性化定制、自动化组板、数字化链接等管理手段，结合新一代数字信息技术，钢铁的自动化生产可以达成出货的敏捷化、按时化和便捷化。
从“钢铁森林”到“3D立体”
现实世界演化为“数字工厂”
在南钢智慧运营中心的数字大屏上，可以明确地看到一块小矿石成长为钢筋铁骨的全步骤，实体世界里的每一座工厂，在虚拟世界里面演化成“数字工厂”。
南钢智慧运营中心的“数字工厂”。南京钢铁集团公司供图
南钢常务副总裁徐晓春说：“通过智慧中心项目的建设，南钢以智慧运营中心、铁区一体化智慧中心、钢轧一体化智慧中心和能源管控一体中心，形成了‘一脑三中心’的布局，达成了大规模集控、无边界协同、云数据决策、自动化运营的变革。”
在铁区集控中心，使用3D建模、虚拟仿真、AI和云数据剖析等先进技术，南钢达成了炼铁生产从“无人化料场-烧结-球团-焦化-高炉”的全步骤优化重组和技术革新，将日常的“钢铁森林”搬到屏幕上。工人轻点鼠标，就能远程达成可控、可视、可判的自动化炼铁生产。
南钢铁区3D可视化系统。南京钢铁集团公司供图
从“黑箱操作”到“百景千模”
合适大型钢铁企业的数据体系正在形成
“之前，炉内冶炼是看不到的‘黑箱操作’，大家开发了138个智能应用模型、456张自动报表和1467幅画面，这类智能应用模型让铁区生产直观可见。”南钢炼铁事业部技术处数字化应用室主任刘永辉介绍说。
探索大语言模型和人工智能图像辨别技术在不同业务场景中的应用，达成高层次的自动化和数字化运营，南钢拓展了“AI百景千模”工程，让数据和模型支撑企业自动化工作。
冶炼过程中，高炉炉温预测模型可以预测将来2小时铁水中硅含量和趋势，通过预测结果，高炉工长可以发现冶炼过程中的潜在问题并采取改进手段，以保证高炉炼铁生产的长周期稳定顺行，优质低耗。
产品开发中，钢铁企业的传统研发主要依靠技术职员经验，一般需要拓展多轮次实验试错，研发本钱高、研发周期长。现在，数字研发可以通过仿真模拟、云数据模型、人工智能算法、常识图谱等先进技术，准时迅速学会商品性能的影响规律，迅速提升新材料成分及工艺参数设计的准确性，从传统的物理实验试错转变为迅速的“数字试错”。
显微镜下的“钢铁”。南京钢铁集团公司供图
生产不可视、多环节难协同，这个困扰了传统钢铁生产的两大痛点，在数字化转型的南钢已得到解决。钢铁行业作为重工业的代表，而今，正在悄然向“轻”生产蜕变。